連接器設計的成功需要考慮很多因素。在選擇特定應用連接器或設計自定義解決方案時，需考慮每個部件如何提高系統(tǒng)性能和壽命。
連接點的質量可能是電子設備設計中最重要的方面之一。戰(zhàn)略性地選擇可靠、適用性和客戶特定的連接器至關重要，可以幫助消除性能故障或潛在的安裝問題。適當的連接器可以提供可靠性和安全性，并確保在該領域不會出現故障。它還可以降低制造成本，使布線更容易。
在當今成本競爭激烈的環(huán)境中，成本成為連接器選擇的主要驅動因素。了解材料質量和連接器結構與成本之間的關系很重要。這將確保在設備生命周期內連接可靠性。
此外，當比較來自不同制造商的連接器設計時，細微的材料或組件差異會影響連接器的整體質量和成本。檢查連接器設計的各種基本屬性是一個很好的開始。
連接器外殼
連接器外殼可以選擇許多不同的材料。需考慮這些關鍵因素：操作環(huán)境、溫度暴露、可燃性等級和所使用的制造工藝(如波形焊料、SMT和釘膏)等。
比如用于工業(yè)應用pcb安裝的端子塊。高質量的制造商通常會使用尼龍材料，如聚酰胺。這種材料的優(yōu)點包括V0可燃性等級、高抗拉強度、可回收性、操作溫度高達125 C、優(yōu)異的老化特性、高耐化學性和高強度等。
在設計新產品時，連接器設計的外部和內部元素對性能同樣重要。
金屬部件
連接器的金屬組件包括引腳、插座、觸點和夾緊機構。類似于可用于連接器外殼的可用塑料，金屬材料的選擇比較廣泛。對于上面提到的PCB安裝的端子塊，需要考慮PCB引腳的螺旋夾緊機構，同時通過波峰焊接到電路板上。
因為鍍銅合金的強度、耐腐蝕能力、優(yōu)異的導電性和熱性能，使它成為PCB焊針的一個極好選擇。對于夾緊機構，應考慮最適合這種應用的金屬。在特殊連接器中，使用銅合金是合乎邏輯的，使用類似的金屬可以減少腐蝕，并保持質量一致的連接。此外，不同金屬隨著溫度變化具有不同的膨脹和收縮速度。使用相同金屬作為在電路內相互作用的組件，確保在整個連接器使用過程中的良好接觸。
在檢查組成連接器組件的基本特征之后，下一步是確定對這些基本材料選擇的潛在增強功能，以及支持應用需求的增值服務。應用環(huán)境、潛在標準和制造過程的具體要求都影響塑料外殼材料的選擇。
材料需要耐紫外線的，能夠承受滅菌過程，或能夠承受與回流焊接過程相關的更高溫度。除了基材選擇，其他選項可能包括定制外殼顏色、屏蔽考慮、應變緩解，以及在外殼本身上添加印刷或標記的能力。這些都可以幫助使連接器更適合應用。
為金屬組件選擇其他屬性還可能包括滿足特定適用壽命或環(huán)境需求的電鍍，可以降低成本的替代金屬，選擇性地加載觸點幫助爬電和間隙需求，以及替代針長度。指導選擇過程的一些基本應用標準是：連接電源、信號還是數據;電壓和電流;以及被端接的電線的AWG尺寸等。
有時可能沒有一個能夠滿足應用需求明確、現成的解決方案。在這個場景中，特定于客戶的連接器解決方案可能是確保應用特定目標和需求得到令人滿意的最佳解決方案。
通過特定客戶的連接器解決方案，高質量的制造商將嘗試使用盡可能多的、基本的、現成的組件。這有助于最小化成本，因為只有一部分連接器具有需要定制的獨特設計。
當現成的連接器解決方案不能滿足您的需求時，可能是時候使用自定義連接器了。(圖為：菲尼克斯電氣定制連接解決方案)
在許多情況下，這個連接器解決方案是定制外殼，滿足應用的尺寸和材料要求，使用標準的夾緊機構和引腳/插座。然而，該連接器解決方案還可以包含自定義引腳、終止選項等，如現有連接器體周圍的自定義屏蔽。最終解決方案甚至可能是創(chuàng)建一個混合連接器，允許設計者在一個更小的整體連接器中集成電源和信號傳輸功能，而不是使用多個連接器來完成相同的任務。在考慮自定義連接器解決方案時，都應該考慮每個元素。
上圖顯示高質量連接器的許多方面
固定單件設計的要素：
·引腳放置：直的，均勻間隔的焊接PIN，便于放置在PCB上。
·載流棒：高品質材料，低電阻電流路徑。
·優(yōu)質合金：連接器設計根據性能選擇。使用類似的金屬在熱變化中進行等量的膨脹/收縮，可以防止導線終端的松動。
·外殼設計：性能和生產的一致性。
·閉鎖螺紋：防止連接位置脫落。
·彈簧推入技術：快速電線插入，不需要工具，終端終止速度快。
·錐形銷：通過防止接觸堵塞，提高了在PCB上放置的便利性。
·制動原理：螺紋機械鎖可防止因振動或熱膨脹而引起的松動。
創(chuàng)建特定應用的連接器設計需要考慮許多變量。實際考慮集中在制造上，包括部件材料、工具策略和裝配自動化。由于這些決策會極大地影響產品成本，因此選擇一個連接器制造商，它可以提供滿足工具和最終單位成本預期的選項。此外，請選擇一個使用了質量控制和經過驗證的連接器設計過程路線圖的制造商，以便在此過程中不會遺漏任何細節(jié)。這可以生產出無缺陷、性能高的產品。
高質量連接組件制造商遵循一致的質量指南、結構化的開發(fā)過程和行業(yè)領先的測試方法，滿足客戶的需求。與這樣的供應商合作確�，F成或定制解決方案滿足特定連接器設計要求。 |
