1 對(duì)電連接器認(rèn)知
1960年蘇聯(lián)專(zhuān)家撤退,我國(guó)發(fā)揚(yáng)“自力更生、奮發(fā)圖強(qiáng)”精神搞“二彈一星”，正在浙江大學(xué)冶金系煉鋼專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)的我，被抽調(diào)至當(dāng)時(shí)保密的導(dǎo)彈系火箭金屬材料專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)。1962年畢業(yè)分配到上海機(jī)電二局新江機(jī)器廠(chǎng)(現(xiàn)上海航天技術(shù)研究院800研究所)從事彈體金屬材料技術(shù)工作。1992年我國(guó)啟動(dòng)載人航天工程，上海航天技術(shù)研究院成立電子元器件可靠性檢驗(yàn)中心，因熟悉冶金、材料等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，被抽調(diào)至電子元器件可靠性檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)電連接器和線(xiàn)纜統(tǒng)一驗(yàn)收、篩選和失效分析等工作，參與神舟飛船、風(fēng)云衛(wèi)星等航天系統(tǒng)工程用電連接器的質(zhì)量檢驗(yàn)和可靠性篩選試驗(yàn)。由此開(kāi)啟了改行從事電連接器職業(yè)生涯。
電連接器是構(gòu)成軍用裝備整機(jī)系統(tǒng)必不可少的基礎(chǔ)元件，必須保證在復(fù)雜的軍事環(huán)境和軍用場(chǎng)合中萬(wàn)無(wú)一失可靠工作，其品質(zhì)優(yōu)劣直接關(guān)系到整機(jī)系統(tǒng)的性能、質(zhì)量和可靠性。由于它的特殊地位、特殊用途和各種特定的耐環(huán)境使用條件，決定了軍用電連接器具有種類(lèi)繁多、功能各異、技術(shù)性能要求普遍較高的特點(diǎn)。電連接器及其組件相當(dāng)于人的血液循環(huán)和神經(jīng)系統(tǒng)分布在整機(jī)系統(tǒng)各個(gè)部位，負(fù)責(zé)著信號(hào)和能量的傳輸。在電子、電氣整機(jī)系統(tǒng)成千上萬(wàn)個(gè)接點(diǎn)中，只要有一個(gè)接點(diǎn)出現(xiàn)失效，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)工程失效。
在我工作的電子元器件可靠性檢驗(yàn)中心中許多人都認(rèn)為：“電連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，插插拔拔，技術(shù)含量低，不如半導(dǎo)體芯片如此復(fù)雜”。但無(wú)數(shù)整機(jī)系統(tǒng)失效案例都證明：正由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可快速插合和分離電路，通常它是所有電子元器件中失效率最高的。據(jù)初略統(tǒng)計(jì)，電連接器失效概率要占所有電子元器件中的20-30%。我國(guó)航天史上曽有過(guò)因電連接器失效而延誤發(fā)射案例。通過(guò)數(shù)十年電連接器質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)踐，使我深刻認(rèn)識(shí)到：“電連接器的可分離性是區(qū)別于其它元件的特性或本質(zhì)”。連接器的基礎(chǔ)理論是電接觸學(xué)，電接觸學(xué)屬“交叉學(xué)科”。它將物理、機(jī)械、電學(xué)、材料、環(huán)境等多個(gè)學(xué)科的概念和理論應(yīng)用于電連接可靠性問(wèn)題，形成了電接觸理論。學(xué)科交叉是當(dāng)今科技發(fā)展趨勢(shì)，大量交叉邊緣學(xué)科不斷涌現(xiàn)，并相互滲透。因此，創(chuàng)新型人才除需扎實(shí)掌握本學(xué)科領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識(shí)和技能外，還必須善于獵取其它學(xué)科的理論和方法，具有寬厚的知識(shí)基礎(chǔ)和學(xué)科視野。要善于學(xué)習(xí)，掌握不同學(xué)科領(lǐng)域知識(shí)和信息獲取方法，及時(shí)跟蹤了解相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域的最新研究成果，豐富擴(kuò)大自己的知識(shí)視野。
2 回眸電連接器行業(yè)發(fā)展歷程
按時(shí)間和發(fā)展特點(diǎn)可分為以下四個(gè)階段;
2.1建國(guó)初期至上世紀(jì)六十年代 仿蘇
第一階段發(fā)展特點(diǎn)是“仿蘇”。沈陽(yáng)興華航空電器有限公司(117廠(chǎng))創(chuàng)建于1957年。是新中國(guó)成立后建設(shè)的首家電連接器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)，蘇聯(lián)援助156項(xiàng)大型建設(shè)項(xiàng)目之一。主要生產(chǎn)飛機(jī)配套所需的“仿蘇”Y2、P等系列低密度圓形連接器。產(chǎn)品基本特征是：外殼為壓鑄鋁合金;插頭插座連接方式為螺紋連接;插針、插孔和導(dǎo)線(xiàn)的端接方式為焊接;插孔為直開(kāi)槽;插針最小直徑為1.5mm。
四川華豐科技股份有限公司(796廠(chǎng))，創(chuàng)建于1958年我國(guó)大躍進(jìn)時(shí)代。引進(jìn)前蘇聯(lián)連接器生產(chǎn)技術(shù)，研制生產(chǎn)“仿蘇”圓形和矩形連接器，滿(mǎn)足當(dāng)時(shí)飛機(jī)、艇艦等軍用裝備配套電連接器需求。開(kāi)啟了我國(guó)軍用電連接器大批量生產(chǎn)之路。并培育造就了許多為行業(yè)早期發(fā)展作出貢獻(xiàn)的人才。
杭州航天電子 技術(shù)有限公司(825廠(chǎng))始建于1959年。前身是浙江省公安廳下屬的專(zhuān)業(yè)軍用電連接器科研生產(chǎn)企業(yè)，在國(guó)內(nèi)軍用電連接器技術(shù)領(lǐng)域居領(lǐng)先地位。尤其是面對(duì)西方國(guó)家封鎖，公司自主研制生產(chǎn)的分離脫落電連接器，在業(yè)界享有很高聲譽(yù)。為我國(guó)多個(gè)型號(hào)航天系統(tǒng)工程成功發(fā)射保駕護(hù)航作出了非凡貢獻(xiàn)。也是培育行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新人才的搖籃。
桂林航天電子有限公司(165廠(chǎng))始建于1961年。是機(jī)電元件(組件)研發(fā)制造核心企業(yè)，至今已有六十多年發(fā)展歷史的航天企業(yè)。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)繼電器、連接器、特種開(kāi)關(guān)、功能控制組件等產(chǎn)品，配套服務(wù)于航天、航空、兵器、船舶、電子及工業(yè)自動(dòng)控制等領(lǐng)域。
陜西華達(dá)科技股份有限公司(853廠(chǎng))始建于1966年。是我國(guó)軍用射頻同軸連接器核心企業(yè)，承擔(dān)為國(guó)家重點(diǎn)工程、民用通訊工程配套電連接器的科研生產(chǎn)任務(wù)。上世紀(jì)九十年代末曾面臨破產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，1999年克索沃戰(zhàn)爭(zhēng)襲擊我南斯拉夫使館后，引起了國(guó)家對(duì)軍用關(guān)鍵元器件研發(fā)生產(chǎn)重視。2000年連接器企業(yè)進(jìn)行重組,2010年改制為陜西華達(dá)科技股份有限公司。擁有多條現(xiàn)代化連接器生產(chǎn)線(xiàn)，主導(dǎo)產(chǎn)品有射頻同軸連接器、電纜組件、低頻連接器、微矩形連接器等4大類(lèi)、300多個(gè)系列。應(yīng)用于航空、航天、兵器、信息產(chǎn)業(yè)等國(guó)防重點(diǎn)工程及郵電、通訊、交通等高科技領(lǐng)域。并培育了多位為我國(guó)射頻同軸連接器技術(shù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)人才。
貴州航天電器股份有限公司創(chuàng)建于1968年。公司前身是上海支援三線(xiàn)建設(shè)貴州遵義061基地下屬的國(guó)營(yíng)朝暉電器廠(chǎng)(3412廠(chǎng))和國(guó)營(yíng)朝陽(yáng)電器廠(chǎng)(3419廠(chǎng))。2001年合并成立貴州航天電器股份有限公司，2002年遷入貴陽(yáng)市。主要從事高端繼電器、連接器和組件線(xiàn)纜的研制生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)，是我國(guó)電子元器件行業(yè)高端應(yīng)用領(lǐng)域電連接器產(chǎn)品研制生產(chǎn)骨干企業(yè)。80%以上的連接器產(chǎn)品銷(xiāo)售給航天、航空、電子及艦船等領(lǐng)域高端客戶(hù)。宇航級(jí)絞線(xiàn)插針超微矩形連接器等產(chǎn)品制造工藝先進(jìn)、品質(zhì)一流，居全國(guó)技術(shù)領(lǐng)先地位。為確保載人航天、探月等航天系統(tǒng)工程成功作出了杰出貢獻(xiàn)。
2.2 上世紀(jì)七十年代至九十年代 仿美
第二階段發(fā)展特點(diǎn)是“仿美”。上世紀(jì)七十年代末改革開(kāi)放后，為保證研制新型武器裝備系統(tǒng)配套急需的連接器，許多專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)轉(zhuǎn)向以生產(chǎn)“仿美”產(chǎn)品為主。工信部796廠(chǎng)(現(xiàn)四川華豐科技股份有限公司)1984年引進(jìn)美標(biāo)MIL-C-26482連接器生產(chǎn)線(xiàn)及技術(shù)，1987年開(kāi)始參與制定連接器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。按GJB598(相當(dāng)于MIL-C-26482)標(biāo)準(zhǔn)“仿美”生產(chǎn)YB系列I (焊接)、系列II(壓接) 中密度圓形連接器。連接器產(chǎn)品基本特征是;有螺紋、卡口和推拉三種連接方式;插針、插孔和導(dǎo)線(xiàn)端接有焊接、壓接二種方式;插孔有開(kāi)口型和閉口型二種;插針最小工作直徑為1mm 。采用瓶塞式界面密封結(jié)構(gòu)，水份不會(huì)侵入接觸件。絕緣體固定結(jié)構(gòu)中安裝有三層對(duì)導(dǎo)線(xiàn)起密封作用的硅橡膠封體，使其具有極強(qiáng)的耐惡劣環(huán)境能力。該系列連接器產(chǎn)品列入許多國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品元器件選用目錄。
該階段承擔(dān)航空、航天、軍用裝備和信息通訊等髙端應(yīng)用領(lǐng)域連接器生產(chǎn)任務(wù)的大型國(guó)企和部分民企，擁有多條為國(guó)家重點(diǎn)工程配套或手機(jī)、汽車(chē)、軌交等民用領(lǐng)域配套生產(chǎn)連接器的流水線(xiàn)，釆用手工加機(jī)械的工業(yè)2.0和自動(dòng)化的工業(yè)3.0并舉生產(chǎn)方式。連接器企業(yè)具備一定的技術(shù)選擇和整合能力，能在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上對(duì)連接器產(chǎn)品工藝進(jìn)行功能或特性的漸進(jìn)式創(chuàng)新(微創(chuàng)新)。 許多連接器新產(chǎn)品在揚(yáng)國(guó)威、振民心的航天、航空、通信等國(guó)家重點(diǎn)工程中獲得成功應(yīng)用。
鄭州航天電子技術(shù)有限公司(693廠(chǎng))創(chuàng)建于1972年，系航天科技集團(tuán)公司第九研究院所屬的軍用電子元器件重點(diǎn)骨干連接器企業(yè)。公司專(zhuān)為航天系統(tǒng)工程配套提供電子儀器和連接器產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新成果豐碩、業(yè)績(jī)卓越。研制生產(chǎn)的高可靠推拉式圓形連接器、雙保險(xiǎn)矩形連接器及特殊用途連接器，大量被列入國(guó)家軍用重點(diǎn)工程型號(hào)電子元器件選用目錄。
上世紀(jì)八、九十年代是我國(guó)電連接器行業(yè)的快速發(fā)展期。為滿(mǎn)足整機(jī)配套急需能等效替代進(jìn)口連接器的市場(chǎng)需求，萌生了許多中、小企業(yè)。在國(guó)家監(jiān)管缺失、市場(chǎng)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)劇烈、社會(huì)追求“急功近利”的大環(huán)境下，不少?lài)?guó)企紛紛和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)聯(lián)營(yíng)擴(kuò)充生產(chǎn)規(guī)模，杭州航天電子技術(shù)有限公司(825廠(chǎng))曾擁有泰興航聯(lián)、泰州航宇、紹興航紹和杭州星航等13個(gè)聯(lián)營(yíng)廠(chǎng)�！按蠖敝貜�(fù)仿制生產(chǎn)套利風(fēng)險(xiǎn)和不確定性相對(duì)較低的成熟產(chǎn)品。導(dǎo)致軍民通用的連接器生產(chǎn)能力普遍過(guò)剩，連接器企業(yè)只得通過(guò)價(jià)格戰(zhàn)尋覓向發(fā)展中國(guó)家出口。經(jīng)多年企業(yè)結(jié)構(gòu)重組和轉(zhuǎn)型升級(jí)，涌現(xiàn)出許多成功企業(yè)。例如中兵航聯(lián)科技股份有限公司，原是創(chuàng)建于1998年的泰興市航聯(lián)電連接器有限公司。2010年與中國(guó)兵器北方導(dǎo)航控制技術(shù)股份有限公司合作，成為其控股子公司。2016年實(shí)施股改后更名為中兵航聯(lián)科技股份有限公司。定點(diǎn)研發(fā)生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)電連接器、光連接器、線(xiàn)束組件及電子裝聯(lián)產(chǎn)品、軍民兩用傳感器等，具備年產(chǎn)100萬(wàn)套連接器生產(chǎn)能力和獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
2.3 上世紀(jì)九十年代至本世紀(jì)一十年代 仿美兼自主研發(fā)
第三階段發(fā)展特點(diǎn)是“仿美兼自主研發(fā)”。代表產(chǎn)品是按GJB599(相當(dāng)于MIL-C-38999)“仿美”生產(chǎn)系列I (卡口連接)、系列II(卡口連接) 、系列III (三頭梯形螺紋連接) 、系列IV(卡鎖連接) 的高密度超小型圓形連接器。產(chǎn)品基本特征是： 孔位排列除中密度外，增加了高密度排列品種;接觸件最小直徑為0.76mm;I 、III、IV系列長(zhǎng)殼體有100%防斜插功能，能保證接觸件插合前外殼間先電連接，接觸件準(zhǔn)確定位;同種殼體號(hào)有六種轉(zhuǎn)位,防止誤操作損傷和意外電接觸。
隨著科技發(fā)展，各種整機(jī)系統(tǒng)上選用的連接器數(shù)量品種越來(lái)越多。要求體積小、質(zhì)量輕、高密度、高可靠。信息、航空、航天產(chǎn)業(yè)所屬的連接器龍頭企業(yè)，在小型化、髙密度、模塊化、髙速傳輸、混裝集成、大功率、抗干擾和特種等連接器新產(chǎn)品預(yù)研開(kāi)發(fā)方面都獲得豐碩成果。特別是在航天領(lǐng)域用于火箭和地面脫離、火箭級(jí)間分離和箭船分離等特種專(zhuān)用連接器，由于其研制生產(chǎn)需較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，并受到歐美等國(guó)家的嚴(yán)密封鎖，我國(guó)廣大科技人員發(fā)揚(yáng)獨(dú)立自主、自力更生精神，“自行研發(fā)”了各種軸向分離、剪切分離、水下分離(脫落)連接器，及各種超低溫、超深水、高真空、濾波、抗輻射加固等專(zhuān)用連接器。
該階段隸屬于中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司的洛陽(yáng)中航光電科技股份有限公司(158廠(chǎng))生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模發(fā)展迅猛。公司前身華川電器廠(chǎng),是1971年根據(jù)國(guó)家三線(xiàn)建設(shè)計(jì)劃在河南省洛陽(yáng)地區(qū)伊川縣建設(shè)的一個(gè)航空電連接器生產(chǎn)廠(chǎng)(代號(hào)為158廠(chǎng))。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)P型航空電連接器產(chǎn)品30萬(wàn)套。1991年遷入洛陽(yáng)市,更名為"洛陽(yáng)航空電器廠(chǎng)"。2010年公司獲得“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”稱(chēng)號(hào)。依靠領(lǐng)先的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的電連接器產(chǎn)品和科學(xué)的經(jīng)營(yíng)理念,實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)銷(xiāo)售和產(chǎn)業(yè)化能力的跨越式增長(zhǎng)。研制生產(chǎn)的MIL-C-38999系列、MIL-C-26482系列、大電流連接器、濾波連接器、深水密封連接器、光電混裝連接器等，在航空、航天、兵器、船舶、通訊、鐵路、電力、電子、軌道交通、新能源、煤炭安全、電動(dòng)汽車(chē)等軍用、民用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，與國(guó)內(nèi)外知名高科技連接器企業(yè)建立了良好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系和共贏模式。連接器產(chǎn)品出口海外30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，被譽(yù)為電子元件領(lǐng)軍廠(chǎng)商和進(jìn)入全球供應(yīng)鏈軍工企業(yè)。成為我國(guó)規(guī)模最大的專(zhuān)業(yè)從事高可靠光、電連接器研發(fā)與生產(chǎn)，同時(shí)提供全面電連接器技術(shù)解決方案的高科技連接器企業(yè)。
中航光電旗下的西安富士達(dá)電子有限公司成立于2002年，是我國(guó)連接器企業(yè)“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”成功典范。主營(yíng)業(yè)務(wù)為射頻同軸連接器、射頻同軸電纜組件、射頻電纜等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，廣泛應(yīng)用于通信及防務(wù)市場(chǎng)。是我國(guó)最大的射頻同軸連接器科研生產(chǎn)企業(yè)，全國(guó)電子元器件百?gòu)?qiáng)企業(yè)。也是我國(guó)擁有IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)最多的企業(yè)。主導(dǎo)制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，標(biāo)志其在射頻連接器領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先地位[1]。
進(jìn)入本世紀(jì)后，基于人力成本低、政府補(bǔ)助和有一定生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)等利好條件，世界制造業(yè)大規(guī)模轉(zhuǎn)移進(jìn)入我國(guó)沿海地區(qū)。特別是長(zhǎng)三角、珠三角地區(qū)，建立了眾多與消費(fèi)電子、通信、工業(yè)領(lǐng)域配套的連接器企業(yè)。這些電連接器企業(yè)共同特點(diǎn)是技術(shù)集成度低、采用手工加機(jī)械的組裝流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，連接器產(chǎn)品大量類(lèi)同和質(zhì)量水平普遍屬中低擋。經(jīng)多年技術(shù)整合、細(xì)化分工、優(yōu)勝劣汰，產(chǎn)業(yè)鏈上下游連接器企業(yè)中涌現(xiàn)出許多國(guó)家、省級(jí)單項(xiàng)冠軍和“專(zhuān)、精、特、新”小巨人企業(yè)。據(jù)中電元協(xié)接插件分會(huì)統(tǒng)計(jì)：獲國(guó)家級(jí)單項(xiàng)冠軍有立訊精密、長(zhǎng)盈精密、中航光電、興業(yè)盛泰、電連技術(shù)和陜西斯瑞等六家連接器企業(yè);獲省級(jí)單項(xiàng)冠軍有航天電器、山東龍立、廈門(mén)唯恩、沈陽(yáng)興華和晉西春雷等五家連接器企業(yè);獲國(guó)家級(jí)“專(zhuān)、精、特、新”小巨人企業(yè)稱(chēng)號(hào)有北京七星、東莞中探等31連接器家企業(yè)，獲省級(jí)“專(zhuān)、精、特、新”小巨人企業(yè)稱(chēng)號(hào)有安拓銳高新測(cè)試技術(shù)(蘇州)有限公司、維峰電子(廣東)股份有限公司等51家連接器企業(yè)(圖1)。
圖1小巨人企業(yè)名單
圖2 2024年各省市電子元件新建產(chǎn)線(xiàn)排名
2.4 本世紀(jì)二十年代至今 產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新
第四階段發(fā)展特點(diǎn)是“產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新”。隨著汽車(chē)、電信與數(shù)據(jù)通信、計(jì)算機(jī)及周邊設(shè)備、工業(yè)、軍工、航空等下游企業(yè)對(duì)高端連接器需求增長(zhǎng)，使我國(guó)高端連接器市場(chǎng)快速增長(zhǎng)。國(guó)外知名連接器企業(yè)紛紛把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到我國(guó)，加上航天、航空、工業(yè)信息等骨干連接器企業(yè)對(duì)高端連接器投入的不斷增加，使我國(guó)連接器行業(yè)整體水平迅速提高。部分擁有主導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)力的國(guó)企和外企，已進(jìn)入能整合內(nèi)部和外部資源的技術(shù)集成創(chuàng)新突破模式。 連接器企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，不再僅是單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)技術(shù)或產(chǎn)品。更多來(lái)自于對(duì)高效集成的全產(chǎn)業(yè)鏈高度集中，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式巳向“全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)”轉(zhuǎn)變。一些無(wú)線(xiàn)、智能、混裝等新型連接器研發(fā)，必須尋求依靠跨行業(yè)、跨學(xué)科聯(lián)合創(chuàng)新攻關(guān)。
例如洛陽(yáng)持續(xù)做強(qiáng)做優(yōu)光電元器件產(chǎn)業(yè)，全力推動(dòng)連接器產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化、高端化，打造全國(guó)重要的光電元器件產(chǎn)業(yè)基地。力爭(zhēng)到2025年產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破千億，依托中航光電國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺(tái)正在進(jìn)一步優(yōu)化同科研院所和高校合作模式，謀劃出更加寬廣的連接器企業(yè)集群。綿陽(yáng)加快推進(jìn)連接器企業(yè)集群發(fā)展，完善產(chǎn)業(yè)配套，強(qiáng)化集聚效應(yīng)，以后端光電連接器、傳感器研發(fā)生產(chǎn)及后端應(yīng)用為重點(diǎn)，引入核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的前端原材料生產(chǎn)企業(yè)、中端零件加工企業(yè)，依托華豐科技、瑞可達(dá)等重點(diǎn)連接器企業(yè)集聚發(fā)展，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作配套能力[1]。廣東省珠江三角洲和深圳地區(qū)是我國(guó)連接器產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈配套最完整、發(fā)展最活躍的地區(qū)。據(jù)中電元協(xié)統(tǒng)計(jì)，2024年全國(guó)各省市電子元件新建產(chǎn)線(xiàn)，廣東省位居排行榜首(圖2)。深圳地區(qū)拓普聯(lián)科、錦凌電子、凌科電氣、越洋達(dá)、盛凌電子、華惠連接器、微步信息、譽(yù)銘旺、君灝精密、興萬(wàn)聯(lián)電子等十家連接器企業(yè)，榮獲國(guó)家級(jí)“專(zhuān)、精、特、新”小巨人企業(yè)稱(chēng)號(hào)。立訊精密、維峰電子、喬合里和凌科電氣等連接器企業(yè)，通過(guò)與海外連接器企業(yè)合作構(gòu)建穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，進(jìn)一步拓展海外市場(chǎng)生產(chǎn)營(yíng)銷(xiāo)。立訊精密、電連技術(shù)、得潤(rùn)電子、盛凌電子、喬合里、意華股份等連接器企業(yè)已在東南亞建廠(chǎng)。
近年來(lái)，連接器企業(yè)在補(bǔ)短板、揚(yáng)長(zhǎng)板、鏈主創(chuàng)新帶動(dòng)全鏈創(chuàng)新方面成果豐碩。補(bǔ)短板強(qiáng)鏈創(chuàng)新方面;銅加工企業(yè)和連接器企業(yè)、高校合作開(kāi)展以實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口同類(lèi)接觸件銅材為目標(biāo)的“產(chǎn)、學(xué)、研”結(jié)合應(yīng)用基礎(chǔ)研究取得成效，部分高強(qiáng)度、高電導(dǎo)銅材已能替代進(jìn)口。揚(yáng)長(zhǎng)板強(qiáng)鏈創(chuàng)新方面;我國(guó)光伏電連接器制造業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平、應(yīng)用市場(chǎng)拓展和產(chǎn)業(yè)鏈體系建設(shè)等方面均位居全球前列，已形成明顯的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。鏈主創(chuàng)新帶動(dòng)全鏈創(chuàng)新方面;如高壓連接器與電動(dòng)汽車(chē)發(fā)展相生相伴，高壓連接器隨著新能源汽車(chē)發(fā)展不斷前行。第三代產(chǎn)品新增二次解鎖功能保護(hù)產(chǎn)品核心電氣零件，保證使用者安全。第四代產(chǎn)品體積更小，電流密度更大，給大功率充放電提供更好的安全性和可靠性。第五代產(chǎn)品采用液冷技術(shù)，預(yù)防大功率電流帶來(lái)的高溫安全隱患[2]。
同時(shí)值得關(guān)注的是世界前十強(qiáng)企業(yè)，也都加大了對(duì)中國(guó)本土化生產(chǎn)投資。對(duì)我國(guó)連接器相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“自主創(chuàng)新、替代進(jìn)口”目標(biāo)，造成巨大沖擊和競(jìng)爭(zhēng)壓力。目前泰科在中國(guó)擁有2萬(wàn)名員工，其中有3000多位工程師，較十年前增加50%。泰科工程師能與客戶(hù)工程團(tuán)隊(duì)在連接器產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就開(kāi)展合作。2023年泰科投資1.5億美金在江蘇南通打造先進(jìn)連接器產(chǎn)業(yè)制造基地，主要承擔(dān)新能源汽車(chē)高壓連接器、汽車(chē)高速高頻數(shù)據(jù)連接器等產(chǎn)品生產(chǎn)。預(yù)計(jì)2025年投產(chǎn)，規(guī)劃年產(chǎn)能超35億件[3]。安費(fèi)諾汽車(chē)連接系統(tǒng)(常州)有限公司2023年新增83條生產(chǎn)線(xiàn)，主要為寶馬、吉利、比亞迪、理想等車(chē)廠(chǎng)各車(chē)型配套。2024年將繼續(xù)新增數(shù)十條產(chǎn)線(xiàn)，主要用于新能源汽車(chē)高壓連接器與線(xiàn)束、安全系統(tǒng)連接器與線(xiàn)束、智能駕駛與智能網(wǎng)聯(lián)連接器與線(xiàn)束產(chǎn)品生產(chǎn)。安波福是全球第二大車(chē)用連接器供應(yīng)商，安波福中央電氣(上海)有限公司，是安波福全球最大的連接器生產(chǎn)及研發(fā)基地。所有生產(chǎn)都由智慧大腦安排，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、物料投入上線(xiàn)、生產(chǎn)加工裝配、質(zhì)量在線(xiàn)檢驗(yàn)、物流銷(xiāo)售服務(wù)的產(chǎn)品全生命周期的智能化和可追溯”，春節(jié)都加班不停。媒體宣傳把其描繪為“是上海乃至中國(guó)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影”[4]。
回眸行業(yè)發(fā)展歷程后感悟：一是創(chuàng)建許多連接器企業(yè)目的，都是為仿制整機(jī)配套所需連接器產(chǎn)品能替代進(jìn)口。故除少數(shù)連接器企業(yè)有獨(dú)特創(chuàng)新產(chǎn)品外，大多數(shù)連接器企業(yè)自主創(chuàng)新能力都十分薄弱;二是世界前十強(qiáng)連接器企業(yè)加劇在我國(guó)本土化生產(chǎn)，媒體宣傳把其稱(chēng)為“中國(guó)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型”縮影或“替代進(jìn)口”國(guó)產(chǎn)化，使我匪夷所思。值得商榷!
3 電連接器行業(yè)由“制造”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)造”大國(guó)的關(guān)鍵要點(diǎn)
2022年工信部產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)專(zhuān)家委員會(huì)主任陳學(xué)東院士有關(guān)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新專(zhuān)題報(bào)告中指出：制造業(yè)由“制造”轉(zhuǎn)型為“創(chuàng)造”大國(guó)有六大指標(biāo)。 根據(jù)六大指標(biāo)考核內(nèi)容，對(duì)照電連接器行業(yè)現(xiàn)狀存在不少差距(表1)。
表1 根據(jù)六大指標(biāo)考核內(nèi)容對(duì)照電連接器行業(yè)現(xiàn)狀存在差距
3.1 自主創(chuàng)新能力
由于歷史原因，電連接器產(chǎn)品以仿制為主。設(shè)計(jì)、材料、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、軟件等都引用國(guó)外，科技人員貢獻(xiàn)率偏低，單位能耗較高。 國(guó)家層面對(duì)連接器基礎(chǔ)共性技術(shù)研究不重視、投入低，導(dǎo)致電連接器行業(yè)自主創(chuàng)新能力總體水平低。
3.2產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
1) 產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)
造成與發(fā)達(dá)國(guó)家同類(lèi)電連接器產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性存在差距根源，是連接器行業(yè)“四基”(關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ))能力薄弱(表2)。
表2 電連接器產(chǎn)業(yè)“四基”能力薄弱具體表現(xiàn)
2)產(chǎn)業(yè)鏈
隨著國(guó)家“互聯(lián)網(wǎng)+”、“強(qiáng)基工程”、“智能制造”等一系列利好政策出臺(tái)，為連接器行業(yè)構(gòu)筑技術(shù)服務(wù)平臺(tái)、企業(yè)合作開(kāi)展連接器新產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究提供了良機(jī)。通過(guò)構(gòu)建地區(qū)連接器產(chǎn)業(yè)集群和以應(yīng)用為導(dǎo)向的產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新，連接器企業(yè)縱向合作起草制定行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)共性技術(shù)工作有所改善提高。但鑒于企業(yè)產(chǎn)品專(zhuān)利和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，橫向同行如何由“競(jìng)爭(zhēng)”轉(zhuǎn)為“競(jìng)合”，仍是必須破解難題。
3.3質(zhì)量品牌
近年來(lái)許多電連接器企業(yè)努力拓展國(guó)際市場(chǎng)，紛紛在海外設(shè)立事業(yè)部和銷(xiāo)售中心。一些有特色的專(zhuān)利產(chǎn)品國(guó)際影響力和品牌效應(yīng)正在不斷提升。2023年全球連接器銷(xiāo)售達(dá)818.541億美元，其中中國(guó)銷(xiāo)售249.771億美元，全球占比30.52%，繼續(xù)保持全球第一制造和消費(fèi)大國(guó)地位[5]。
2022年世界連接器企業(yè)10強(qiáng)占全球市場(chǎng)總量53.68%，10強(qiáng)中4強(qiáng)在北美(泰科、安費(fèi)諾、莫萊克斯、安波福)3強(qiáng)在日本(矢崎、日本航空電子、廣懶電機(jī))1強(qiáng)在中國(guó)(立訊精密)1強(qiáng)在歐洲(羅森伯格)1強(qiáng)在亞太(富士康)。由此說(shuō)明我國(guó)連接器企業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家連接器企業(yè)相比，仍“大而不強(qiáng)”。產(chǎn)品質(zhì)量效益指數(shù)低，缺少世界著名品牌。
3.4制造方式
1)智能
近年來(lái)我趁赴有關(guān)企業(yè)講課同時(shí)，多次到智能制造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)考察;親眼目睹我國(guó)電連接器企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造加速，使產(chǎn)品質(zhì)量總體水平得到顯著提升。航天等高可靠連接器已由過(guò)去的“百里挑一”事后檢驗(yàn)，發(fā)展為如今的“智能制造”過(guò)程控制。同時(shí)發(fā)現(xiàn)外企智能制造車(chē)間一般都24小時(shí)不停工，而國(guó)企往往干一二天、停三四天。由此感悟到企業(yè)智能化改造要切合生產(chǎn)實(shí)際需求，否則可能造成資源浪費(fèi)。工業(yè)4.0本質(zhì)是靈活性和高效率的結(jié)合。工業(yè)1.0-4.0各有優(yōu)勢(shì)，會(huì)長(zhǎng)期共存、持續(xù)發(fā)展，并都能推動(dòng)智能制造。
2)綠色
今后連接器出口到歐美，有低碳、綠色、環(huán)保要求。連接器企業(yè)要實(shí)現(xiàn)“綠色、低碳”生產(chǎn)，因涉及產(chǎn)業(yè)運(yùn)行機(jī)制和結(jié)構(gòu)調(diào)整，任務(wù)十分艱巨。現(xiàn)在許多龍頭電連接器企業(yè)已開(kāi)始向低碳、綠色加速轉(zhuǎn)型。作為行業(yè)領(lǐng)頭羊的中航光電，自2008年從事液冷技術(shù)開(kāi)發(fā)以來(lái)積累豐富的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。公司積極踐行綠色發(fā)展理念：引入可持續(xù)發(fā)展理念，將環(huán)境能源方針調(diào)整為“綠色連接未來(lái)”，發(fā)布綠色發(fā)展(2024-2028)規(guī)劃，以傳統(tǒng)工業(yè)綠色化改造為重點(diǎn)，以綠色科技創(chuàng)新為支撐，實(shí)施綠色制造工程，走高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路。2024年獲“省級(jí)綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號(hào)。
3.5供應(yīng)鏈
早在2015年5月國(guó)務(wù)院正式發(fā)布工業(yè)4.0中國(guó)版[中國(guó)制造2025年]指出：核心基礎(chǔ)零部件(元器件)、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)(統(tǒng)稱(chēng)四基)等工業(yè)基礎(chǔ)能力薄弱，是制約我國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和提升質(zhì)量的瓶頸。為此，決定繼續(xù)實(shí)施“工業(yè)強(qiáng)基專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)”，要求各地持續(xù)提升“四基”能力，加快促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。要堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、產(chǎn)需結(jié)合、協(xié)同創(chuàng)新、重點(diǎn)突破，推動(dòng)“四基”創(chuàng)新發(fā)展。鼓勵(lì)整機(jī)、系統(tǒng)和基礎(chǔ)企業(yè)合作研發(fā)和協(xié)同攻關(guān)，推動(dòng)整機(jī)和系統(tǒng)采用自主產(chǎn)品和技術(shù)，創(chuàng)建和認(rèn)證一批基礎(chǔ)公共服務(wù)平臺(tái)，推動(dòng)建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)體系[6]。
明年是實(shí)施“工業(yè)4.0中國(guó)版”的收官之年，我國(guó)生產(chǎn)高可靠電連接器關(guān)鍵材料、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工藝裝備和檢測(cè)儀器對(duì)外依存度仍很高。“工業(yè)強(qiáng)基專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)”收效甚微。面對(duì)風(fēng)云變幻復(fù)雜的國(guó)際形勢(shì)，暫時(shí)都面臨著斷鏈風(fēng)險(xiǎn)。
3.6體制機(jī)制
1)完善程度
電連接器行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是行業(yè)強(qiáng)化“四基”創(chuàng)新的組織保證。如何借助國(guó)家政策和資金扶植加強(qiáng)分工和專(zhuān)業(yè)化。統(tǒng)籌規(guī)劃創(chuàng)建耐環(huán)境圓形、復(fù)合材料模塊化、髙可靠微矩形、光電髙速傳輸、大電流等大類(lèi)系列連接器產(chǎn)品智能生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、數(shù)字化、集約化定制生產(chǎn)，是必須破解“老、大、難”題。
2)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量體系
電連接器產(chǎn)業(yè)質(zhì)量體系很不完善，行業(yè)層面缺乏人才去研究產(chǎn)業(yè)質(zhì)量體系和可靠性系統(tǒng)工程建設(shè)。我國(guó)連接器行業(yè)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的動(dòng)力是引入互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)質(zhì)量創(chuàng)新服務(wù)體系。使所有電連接器企業(yè)都成為互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，將國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀資源、機(jī)器和人才實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量信息的互聯(lián)，形成髙度靈活、個(gè)性化、網(wǎng)絡(luò)化的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈。在保持大規(guī)模、集約化生產(chǎn)同時(shí)，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化產(chǎn)品質(zhì)量需求。
眾所周知，共性技術(shù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，廣泛使用的共性技術(shù)往往是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。事實(shí)上的標(biāo)準(zhǔn)往往與個(gè)別公司專(zhuān)利或軟件版權(quán)有關(guān)，壟斷企業(yè)通過(guò)事實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制共性技術(shù)。故現(xiàn)在連接器企業(yè)參與制定行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)積極性很高。中電元協(xié)接插件分會(huì)在國(guó)家有關(guān)部委指導(dǎo)和支持下，積極組織行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的起草，截止2023年底共發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)29項(xiàng);其中28項(xiàng)均為連接器標(biāo)準(zhǔn)，由電連接器廠(chǎng)商牽頭立項(xiàng)，同行、標(biāo)準(zhǔn)化、下游應(yīng)用企業(yè)共同參與編制。涉及上游材料企業(yè)僅連接器保護(hù)帽一項(xiàng)。由此說(shuō)明目前制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)仍偏重于應(yīng)用側(cè)末端，如何通過(guò)供給側(cè)改革，將合作研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至耗資大、見(jiàn)效慢的國(guó)家“強(qiáng)化四基”工程前端，這是連接器行業(yè)為實(shí)現(xiàn)由“制造”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)造”大國(guó)目標(biāo)，交給年輕后輩必須完成的歷史任務(wù)。
通過(guò)以上分析后深切感悟到：根據(jù)制造業(yè)由“制造”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)造”大國(guó)六大指標(biāo)，對(duì)照我國(guó)電連接器行業(yè)現(xiàn)狀存在許多差距。其中“四基”能力薄弱，對(duì)外依存度高，是制約行業(yè)實(shí)現(xiàn)由“制造”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)造”大國(guó)目標(biāo)最大短板和瓶頸。
4 十六字建言
作為一位耄耋之年老航天電連接器專(zhuān)家，溫故知新，展望未來(lái)。特提出以下“培育人才、聯(lián)合創(chuàng)新、認(rèn)清差距、趕超一流”十六字建言：
4.1培育人才
人才是連接器企業(yè)技術(shù)集成創(chuàng)新第一要素。我國(guó)連接器行業(yè)發(fā)展史充分說(shuō)明;企業(yè)的興衰、成敗，除歷史條件和客觀(guān)環(huán)境外，技術(shù)創(chuàng)新人才是最關(guān)鍵的要素。技術(shù)創(chuàng)新人才要在企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)戰(zhàn)中有所作為，一定要研究國(guó)內(nèi)外電連接器發(fā)展歷史“知不可為”，避免重蹈覆轍。我們能想到的，前人幾乎都想到。前人做不成的，我們也很難做成。我們比發(fā)達(dá)國(guó)家晚發(fā)展數(shù)十年，發(fā)達(dá)國(guó)家許多成熟的連接器標(biāo)準(zhǔn)可學(xué)習(xí)借鑒，前沿的連接器創(chuàng)新成果受知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專(zhuān)利保護(hù)，使我們自主創(chuàng)新很難。出于對(duì)培育企業(yè)創(chuàng)新人才關(guān)注，我撰寫(xiě)題為“培育連接器企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新人才研討”一文，發(fā)表于今年“國(guó)際線(xiàn)纜與連接雜志”第二期[7]。文章在闡述企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新人才綜合素質(zhì)要求和關(guān)鍵崗位人才基本特征基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)連接器行業(yè)發(fā)展歷程和企業(yè)現(xiàn)狀，分別論述了人才在企業(yè)技術(shù)集成創(chuàng)新、可靠性系統(tǒng)工程應(yīng)用、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新中作用和地位。并對(duì)培育技術(shù)創(chuàng)新人才途徑提出意見(jiàn)和建議。
4.2聯(lián)合創(chuàng)新
創(chuàng)新要與外部變化掛鉤，才容易成功。創(chuàng)新機(jī)遇往往源于外部條件和需求的改變，基礎(chǔ)的改變會(huì)引發(fā)系統(tǒng)變化。優(yōu)秀的創(chuàng)新者是善于抓住機(jī)遇的人。抓住機(jī)遇與用戶(hù)聯(lián)合創(chuàng)新是許多世界連接器企業(yè)獲得成功的重要原因之一。應(yīng)向發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)習(xí)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合創(chuàng)新培育跨界復(fù)合型人才。例如作為世界連接器十強(qiáng)首位的泰科公司為全球90%以上的工業(yè)制造企業(yè)提供產(chǎn)品。如何保持創(chuàng)新，始終推出適應(yīng)發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)品，關(guān)鍵是企業(yè)的工程師團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及跨部門(mén)的研究團(tuán)隊(duì)之間都保持密切的合作和溝通。并和外部的團(tuán)隊(duì)如大學(xué)和研究實(shí)驗(yàn)室等開(kāi)展合作。
應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)國(guó)家層面標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢驗(yàn)檢測(cè)和認(rèn)證四大質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施對(duì)行業(yè)“舉辦團(tuán)體賽”、“制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”等聯(lián)合創(chuàng)新活動(dòng)的技術(shù)支撐。促進(jìn)連接器行業(yè)構(gòu)筑新的產(chǎn)業(yè)格局和完善生態(tài)環(huán)境，形成貫通縱橫向、完整的“全產(chǎn)業(yè)鏈”。
4.3認(rèn)清差距
“知已知彼，百戰(zhàn)不殆”。連接器企業(yè)要爭(zhēng)創(chuàng)“世界一流品牌產(chǎn)品”，必須從基礎(chǔ)材料和零件的品質(zhì)抓起，深刻認(rèn)識(shí)與進(jìn)口同類(lèi)材料和零件品質(zhì)存在差距根源。建議在政府主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)下，行業(yè)協(xié)會(huì)牽頭聯(lián)合工信部電子四院、五所等標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢第三方組織舉辦“關(guān)鍵材料和零件”團(tuán)體賽。連接器產(chǎn)業(yè)鏈上數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)已取得成效的上下游連接器企業(yè)都可報(bào)名參加。由不涉及參與方利益的專(zhuān)家組成評(píng)委會(huì)，以世界一流品牌同類(lèi)連接器產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)桿，按評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)給各參與單位給予評(píng)分和評(píng)價(jià)。舉辦團(tuán)體賽宗旨是“比、學(xué)、趕、幫、超。為爭(zhēng)創(chuàng)世界一流品牌產(chǎn)品”，制定關(guān)鍵材料和零件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)選目錄提供科學(xué)依據(jù)。
4.4趕超一流
中航西安富士達(dá)公司是創(chuàng)世界一流連接器企業(yè)品牌典范，成立之初就提出：“創(chuàng)國(guó)貨第一品牌，與國(guó)際名牌一比高低”戰(zhàn)略方針。經(jīng)多年艱苦奮斗，依靠自主創(chuàng)新技術(shù)和同行聯(lián)合用標(biāo)準(zhǔn)叩響國(guó)際大門(mén)，成為射頻連接器行業(yè)的主導(dǎo)者。應(yīng)學(xué)習(xí)西安富士達(dá)“趕超一流”的雄心壯志和實(shí)干精神，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證等四大國(guó)家質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)優(yōu)質(zhì)制造技術(shù)支撐。突出市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、采購(gòu)供應(yīng)、生產(chǎn)制造和銷(xiāo)售服務(wù)的產(chǎn)品全生命周期主線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)需求精準(zhǔn)把握，全過(guò)程精確控制和診斷，追求客戶(hù)滿(mǎn)意度最大化。積極推動(dòng)國(guó)產(chǎn)基礎(chǔ)材料、零部件、工藝裝備、檢測(cè)儀器等應(yīng)用基礎(chǔ)研究，提高產(chǎn)品可靠性、一致性、安全性，構(gòu)建穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)“四基”產(chǎn)品供應(yīng)鏈體系。攻克面向產(chǎn)品全生命周期的共性關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù);如大數(shù)據(jù)質(zhì)量技術(shù)、智能和信息驅(qū)動(dòng)質(zhì)量技術(shù)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量技術(shù)、防錯(cuò)技術(shù)等。以結(jié)果為導(dǎo)向，從國(guó)內(nèi)外宏觀(guān)層面提出一系列直觀(guān)指標(biāo)和預(yù)期，如市場(chǎng)占有率、質(zhì)量出口溢價(jià)等，建立“世界一流品牌”連接器產(chǎn)品評(píng)價(jià)體系。這是一項(xiàng)擺在連接器行業(yè)年輕后輩面前，必須由國(guó)家層面牽頭組織，通過(guò)“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用、金”結(jié)合，連接器產(chǎn)業(yè)鏈縱橫向跨界、跨學(xué)科長(zhǎng)期合作研究，才能完成的產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性系統(tǒng)工程建設(shè)任務(wù)。
國(guó)產(chǎn)“四基”能替代進(jìn)口，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈能“自主、可控”之時(shí)，就是電連接器行業(yè)由“制造”轉(zhuǎn)為“創(chuàng)造”大國(guó)實(shí)現(xiàn)之日。這是一個(gè)需幾代人前赴后繼、努力拼搏才能完成的長(zhǎng)期、艱巨而光榮的任務(wù)。希望寄托在年輕后輩身上!
參考資料
[1] 楊?yuàn)^為 電連接器產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新研討 國(guó)際線(xiàn)纜與連接 2023年 第7期
[2] 連接器與開(kāi)關(guān)信息 2022年第6期 中國(guó)電科40所信標(biāo)中心
[3] 連接器與開(kāi)關(guān)信息 2024年第1期 中國(guó)電科40所信標(biāo)中心
[4] 連接器與開(kāi)關(guān)信息 2024年第2期 中國(guó)電科40所信標(biāo)中心
[5] 連接器與開(kāi)關(guān)信息 2024年第3期 中國(guó)電科40所信標(biāo)中心
[6] 楊?yuàn)^為 論軍用電連接器聯(lián)合創(chuàng)新 機(jī)電元件 2013年 第6期
[7] 楊?yuàn)^為 培育連接器企業(yè)技術(shù)人才研討 國(guó)際線(xiàn)纜與連接 2024年 第2期 |
