“庫存是企業(yè)產(chǎn)品定位、內(nèi)部協(xié)同等一系列問題的綜合反映”，庫存是一種結(jié)果，就想病征一樣。所以日本人說，管理上出現(xiàn)問題一定會在庫存上體現(xiàn)出來。
首先在企業(yè)內(nèi)部，要從進(jìn)銷存三個環(huán)節(jié)通盤考慮。在很多企業(yè)，成品的庫存是由銷售部門負(fù)責(zé)的，因為庫存增加的好處都是銷售部門獲得了（主要是少缺貨），增加庫存的動力主要來自銷售部門。
不過，就從采購部門，也有很多控制的手段。我總結(jié)了兩個供應(yīng)鏈優(yōu)化的基本方法，一個是分類，另外一個是時間管理。
分類就是把你采購的物料分成多個類別，看看每個類別有什么特點，然后分別采取有針對性的措施。我在www.amteam.org 上講分類的時候，列舉了一個例子（http://blog.amteam.org/user1/535/archives/2005/9594.html ），他分類的標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是通用的ABC分類，而是在ABC分類的基礎(chǔ)上，考慮使用量，材料體積，供應(yīng)關(guān)系等。這是一個很簡單很實用的方法。如果現(xiàn)在的分類找不到優(yōu)化的方法，就從新尋找分類標(biāo)準(zhǔn)或者分類更細(xì)致一些。（AMT博客網(wǎng)友zqc200046的帖子說應(yīng)用分類原則有很好的收獲，可以看看 ）
其二就是時間管理，縮短從發(fā)現(xiàn)需求到滿足需求的時間能夠減少庫存。把采購的核心流程畫出來，看看這個階段還有哪些時間可以縮短，縮短時間，減少提前期，減少安全庫存，也就減少庫存了。
供應(yīng)鏈優(yōu)化還有兩個手段；一是信息共享：把你的庫存剩余數(shù)據(jù)告訴供應(yīng)商，把你的安全庫存等參數(shù)也告訴他，可以近似采用VMI的方式來管理，可以減少庫存。（不過，數(shù)據(jù)往往涉及到一些商業(yè)機(jī)密，就看你如何處理雙方關(guān)系了）關(guān)鍵是雙方都要從信息共享中獲得價值。
另一個就是分析供應(yīng)商滿足訂單流程中的不確定性，不確定性大的話，必須增加安全庫存，這個放心也是可以考慮的。
從采購來說，有集中的趨勢。有的公司把前90％采購額的供應(yīng)商數(shù)量做為考核指標(biāo)（這個企業(yè)本身是制造企業(yè)）。分析一下你公司的特點，是否有這個可能。減少供應(yīng)商數(shù)量，可以獲得價格折扣，還可以獲得物流、采購方面更好的服務(wù)，可以更好加強(qiáng)信息系統(tǒng)方面的共享（如果你有30個供應(yīng)商，要都通過信息系統(tǒng)共享信息的話，很難）。這是供應(yīng)商管理的內(nèi)容，你也可以考慮一下的。 |
